PTC124高温熔体压力传感器-智能数字压力仪表配件

PTC124高温熔体压力传感器是昊明公司经过多年的经验研发的，引进美国zui新传感器技术和全套先进电路及元器件生产的高精度熔体型压力传感器，刚性杆和软管隔离,膜片隔离结构,经过高可靠性放大电路及精密温度补偿,测量介质温度可以达到600℃以下,传感器测量的压力将被测介质转换成标准信号4～20mA;0～5V;1～5V;0～10V等.芯片采用特殊进口材质,高稳定性传感器组件,性能更稳定,质量更好。PTC124高温熔体压力传感器采用了特殊材料及合金弹性膜片，降低了温漂，提高了测量精度，性能指标达到了世界同类产品。零点满度可调节、放大信号直接输入PLC控制系统，内部80%校验；可与我公司智能数字压力仪表及国外同类控制仪表配套使用。PTC124高温熔体压力传感器主要应用于化纤纺丝、聚酯等设备的高温流体介质的压力精确数据测量与控制。探头涂有高密度的特殊材料保护，增加了耐磨性，让使用寿命更长。标准的五芯或六芯连接器不仅能让用户很容易进行连接或断开，用户还能更方便的进行兼容性电器连接。

主要技术参数
量程:0～1-300MPa
综合精度:0.25%FS;0.5%FS
输出:2.0mV/V;4～20mA;0～5V;1～5V;0～10V
校准信号:80%FS校准;零点与满量程调节
工作温度:-10～450℃～600℃

供电电压:传感器:10VDC(6-12VDC)变送器:24VDC(9～36V)
长期稳定性:0.1%FS/年
绝缘电阻:大于2000MΩ100VDC
振动影响:对于20HZ-1KHZ的机械振动，输出变化小于0.1%FS
密封等级:IP65
信号引出:五芯接插件5pin
结构尺寸：直杆长152mm,软管长：470mm
螺纹连接:M14X1.5(通用型);M16X1.5;M18X1.5;M20X1.5;M22X1.5(通用型)其它螺纹可按用户要求设计
PTC124高温熔体压力传感器尺寸图

是中国高温熔体压力传感器的诞生公司主要从事于高温熔体压力传感器和高温熔体压力变送器、数字仪表、机械指针式压力表的开发，研制，销售及工程配套。是国内替代同类进口产品的最大生产商。PTC高温熔体压力传感器，变送器系列产品在塑料，化纤，橡胶，石化等诸多工业的熔体压力和高温度场压力测量控制方面处于国内领先水平。公司本着“质量第一，信誉第一，用户至上，勇于创新”的企业方针，在中国制造出.

PTC124高温熔体压力传感器的安装使用和维护

在挤出生产线中，高温熔体压力传感器在提高熔体质量，提高生产的安全性以及保护生产设备等方面都发挥着重要的作用。同时，高温熔体压力传感器又是非常敏感的元件，只有适当的安装和维护才能使其作用得到充分的发挥。

在挤出生产过程中，产品的一些质量标准（如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等）都要求对挤出压力进行最优化的控制，g高温熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能够使产率更稳定，同时减少材料的浪费。熔体压力传感器在提高熔体质量，提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。另外，测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻，滤网下面的传感器将发出警报提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时，表明挤出机内部压力过高，可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言，需要测量熔体的进口压力和出口压力，以确保熔体能够连续地流入到模具中，因为任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损。

在挤出生产线上装配的高温熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器，也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连，利用加工控制系统可以调整挤出机的加工参数。同时，压力传感器也是非常灵敏的元件，如果得不到正确的安装和维护，就非常容易损坏。以下介绍的几个简单方法有：利于延长压力传感器的使用寿命，同时能够帮助使用者得到准确可靠的测量结果。

●正确安装

通常高温熔体压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的。如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏。选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸。另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。在使用这种化合物以后，即使安装扭矩很高，传感器也很难被移动。

●检查安装孔的尺寸

如果安装孔的尺寸不合适，高温熔体压力传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20UF2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。

●保持安装孔的清洁

保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的高温熔体压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装高温熔体压力传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对高温熔体压力传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高高温熔体压力传感器在安装孔中的位置。

●选择恰当的位置

当高温熔体压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果高温熔体压力传感器被安装在太靠后的位置，在高温熔体压力传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果高温熔体压力传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到高温熔体压力传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，高温熔体压力传感器可以位于滤网前面的机筒上熔体泵的前后或者模具中。

●仔细清洁

在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的高温熔体压力传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成高温熔体压力传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将高温熔体压力传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时高温熔体压力传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

●保持干燥

尽管高温熔体压力传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数高温熔体压力传感器也不能绝对防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊高温熔体压力传感器。

●避免低温干扰

在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么高温熔体压力传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果高温熔体压力传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在高温熔体压力传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在拆除高温熔体压力传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。

●防止压力过载

即使传感器测压范围的过载设计最高能够达到50％（超出最大量程的比率），从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险，最好选择被测压力处于量程范围之内的高温熔体压力传感器。在通常情况下，所选高温熔体压力传感器的最佳量程应该是被测压力的2倍，这样即使挤出机在极高的压力下运行，也能避免高温熔体压力传感器受到损坏